+7 351 909-77-71
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Vty
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Телефон для связи
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!

Вибропрессованная тротуарная плитка: технология производства, состав, преимущества

Тротуарная плитка в благоустройстве территории

Использование брусчатки в ландшафтном дизайне придает особый оттенок элегантности, красоты и уюта любому участку окружающей среды, будь то придомовая территория или городской парк. Брусчатку используют для мощения не только пешеходных дорожек, но и участков, предназначенных для автомобильного движения. Ассортимент выпускаемой брусчатки предоставляет большой выбор среди всего разнообразия форм и размеров.

Особым преимуществом данного материала является точность геометрических форм каждого элемента покрытия, что значительно упрощает процесс укладки.


Тротуарная плитка. Мощение пешеходных зон

Способы производства тротуарной плитки

Бетонную тротуарную плитку производят двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием.
Метод вибролитья наименее затратный, но в то же время связан с большим количеством ручного труда. Такой подход не позволяет производить большие партии изделий, а также не исключает ошибок и просчетов в процессе изготовления, что негативно сказывается на качестве продукции. Более современный и практичный метод производства бетонных строительных материалов – вибропрессование.
Плюсы данного способа: ·
  • Автоматизированное производство с минимальным влиянием человеческого фактора на результат;
  • Высокое уплотнение бетонных смесей, которое снижает возможность появления пустот, раковин и других дефектов в изделии;
  • Распалубка происходит сразу же после формования;
  • Готовая тротуарная плитка имеет точные геометрические параметры, которые не меняются от партии к партии.
  • Для экономии красящего пигмента на вибропрессовом оборудовании можно производить двухслойную брусчатку с окрашенным верхним слоем.
Двухслойная тротуарная плитка с верхним окрашенным слоем

Какая тротуарная плитка лучше: вибролитая или вибропрессованная?

При выборе тротуарной плитки мы уделяем внимание не только ее внешнему виду: цвету, форме, фактуре. Хочется, чтобы покрытие было надежным и прослужило нам долгие годы. Так какую же плитку выбрать для мощения тротуаров, улиц и придомовых территорий? На что обратить внимание, чтобы не пожалеть о принятом решении?
Таблица: сравнение вибропрессованной и вибролитой тротуарной плитки

Основные преимущества вибропрессованной тротуарной плитки

Из всего сказанного выше можно сделать вывод, что плитка подбирается исходя из бюджета, назначения покрытия и собственных предпочтений. Но очевидные плюсы брусчатки, произведенной методом вибропрессования, напрашиваются сами собой:
  • Точность геометрических размеров облегчает укладку покрытия;
  • Цветная тротуарная плитка не теряет со временем насыщенности, сохраняя исходный оттенок на протяжении всего срока эксплуатации;
  • В дождливую погоду и даже при легком обледенении покрытия меньше шансов поскользнуться и упасть;
  • Отличная ремонтопригодность;
  • Широкая область применения: от дачных участков до городских улиц и площадей;
  • Длительный срок службы – до 25 лет;

Вибропрессование процесс производства, этапы

Вибропрессованная тротуарная плитка производится с минимальным влиянием человеческого фактора на результат на специальном вибропрессовом оборудовании. Физические и эксплуатационные свойства вибропрессованных материалов определяются низким водоцементным соотношением бетонной смеси.

Определение подвижности бетона стандартным конусом

ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные» говорит, что для производства вибропрессованной брусчатки водоцементное соотношение (то есть соотношение количества воды и цемента в бетонной смеси) не должно превышать показателя 0,4. При нарушении данной пропорции излишки воды будут испаряться, создавая в бетонной массе капиллярные поры, что приведет к снижению морозостойкости и прочности готовых изделий.

Бетон с низким водоцементным соотношением относится к классу жестких бетонных смесей. Для того, чтобы определить степень подвижности смеси, используют метод стандартного конуса.

Для проведения опыта на ровную площадку устанавливают металлическую форму конуса. Высота конуса – 300 мм, диаметр нижнего основания – 200 мм, диаметр верхнего основания – 100 мм. Форму наполняют бетонной смесью в 3 захода. Каждый слой уплотняют, протыкая металлическим стержнем несколько раз. После этого форму осторожно снимают. Бетонная смесь, освобожденная от конуса, под действием силы тяжести начинает оседать. По величине осадки конуса определяется подвижность бетонной смеси.

В зависимости от показателя подвижности бетонные смеси подразделяются на:

1. Литые (осадка конуса - 17–20 см)
2. Подвижные (осадка конуса 10–16 см)
3. Умеренно подвижные (осадка конуса 6–9 см)
4. Малоподвижные (малоподвижные - 1–5 см)
5. Жесткие имеют показатель осадки равный нулю.
Определение подвижности бетонной смеси методом стандартного конуса
Определение подвижности бетонной смеси методом стандартного конуса

Процесс производства тротуарной плитки на вибропрессе

Технология вибропрессования включает в себя несколько этапов: приготовление бетонной смеси, формование и сушку.
Приготовление бетонной смеси

Для производства брусчатки методом вибропрессования используются жесткие бетонные смеси, которые замешиваются в бетоносмесителе принудительного типа. Это универсальные миксеры, способные готовить высококачественные бетонные смеси любой консистенции за более короткий промежуток времени в сравнении с гравитационными мешалками.
В состав смеси для вибропрессования брусчатки входят:

  • Цемент марки М500
  • В качестве наполнителя используется песок фракции 2,5 мм и щебень фракции от 5 до 10 мм
  • Вода
  • Дополнительные присадки: пластификаторы, красители
Вибропрессование

Готовая смесь из бетоносмесителя посредством ленточного транспортера или скипового подъемника подается в бункер вибропресса.
На вибростол устанавливается технологический поддон, на который опускается матрица (специальная форма, определяющая параметры будущей тротуарной плитки).
    вибропрессование тротуарной плитки на вибропрессе Форманта Флагман
    После заполнения матрицы бетонной смесью, опускается пуансон. Пуансон выполняет функцию пресса в процессе формования, создавая давление на формовочную массу.

    Под действием вибрации и давления, создаваемого пуансоном, происходит формование готового изделия. После завершения процесса матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую отправляют в зону сушки.
    Сушка

    Процесс сушки (набор прочности) может происходить как в естественных условиях при температуре не менее десяти градусов (до 24 часов), так и в пропарочных камерах, где при температуре пятьдесят градусов изделия подвергаются влажно-тепловой обработке (до 8 часов).
    За это время тротуарная плитка набирает до семидесяти процентов марочной прочности. Набор окончательной прочности происходит в течение еще пары дней в складских помещениях.
      Технологический процесс вибропрессования

      Как проверить качество вибропрессованной брусчатки без специального оборудования?

      При внешнем осмотре на качественной брусчатке не должно быть раковин, сколов и трещин. Проверку следует проводить, взяв образцы с разных поддонов. Единичные дефекты – не критично, но если они встречаются повсеместно, следовательно, брусчатка была изготовлена с нарушением технологии.

      Плитка должна иметь однородный неяркий цвет. Двухслойная брусчатка имеет только внешнюю окрашенную поверхность, к которой предъявляются те же требования. Яркий цвет может говорить о слишком большом количестве красителя, который снижает прочность изделия.

      При ударе одной плитки о другую целой поверхностью должен раздаться звонкий звук, что говорит о хорошей плотности и однородности изделия. Глухой звук может говорить о наличии пустот, которые могли образоваться из-за излишков воды в смеси или использовании некачественного сырья. Для проверки наличия пустот придется расколоть плитку на две части и визуально оценить место скола. Структура внутри также должна быть однородной, без пор с равномерным окрасом.

      Последним этапом можно налить на изделие немного воды. После нескольких секунд можно оценить результат. Вода должна остаться на поверхности.

      Конечно, применение этих способов не гарантирует стопроцентного результата, но, по крайней мере, поможет избежать очевидных ошибок в выборе качественной тротуарной плитки.


      Хотите заказать оборудование для вибропрессования?
      Оставьте нам заявку на обратный звонок

      Возможно, вас заинтересует: