Вибропресс Форманта Next AN с модулем штабелирования поддонов

Вибропресс Форманта Next АN - предназначен для производства стеновых материалов (шлакоблоков) и тротуарной плитки вибропрессованием. Подходит как для индивидуального использования, так и для малого производства.
Данное оборудование представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса Форманта Next.

Качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с изделиями, произведенными на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.

● Отличительной особенностью от вибропресса Некст является автоматическая загрузка матрицы, что позволяет повысить производительность в несколько раз.
● Кроме того, вибропресс оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования.

● Вибропресс Форманта Next с гидростанцией
● Модуль подачи поддонов
● Модуль загрузки матрицы
● Модуль штабелирования поддонов
● Пульт управления вибропрессом
● Накопительный бункер
● Технологический поддон
● Подбор рабочих рецептур бетонных смесей
● Пусконаладочные работы
● Обучение персонала работе комплекса на площадке Заказчика
● Выпуск пробных партий изделий
● Паспорт изделия
● Гарантия 2 года!

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса.Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение.После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под давлением гидроцилиндра пуансон давит на смесь и, при включенной вибрации происходит формование изделий до соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым, при последующих формовках, изделия выходят с постоянной высотой.

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.

Сушка (вылеживание) производится:
естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
пропарочные камеры – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести: