Вибропресс Форманта Next A

Вибропресс Форманта Некст - предназначен для производства стеновых материалов (шлакоблоков) и тротуарной плитки, подходящий как для индивидуального использования, так и для малого производства.
Вибропресс представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса Форманта.
Компактный, надежный данный вибростанок позволяет производить качественную продукцию методом полусухого вибропрессования: стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни.

Качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с изделиями, произведенными на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.

● Отличительной особенностью от вибропресса Некст является автоматическая загрузка матрицы, что позволяет повысить производительность в несколько раз.
● Кроме того, вибропресс оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования.

● Вибропресс Форманта Next с гидростанцией
● Модуль подачи поддонов
● Модуль загрузки матрицы
● Пульт управления вибропрессом
● Накопительный бункер
● Технологический поддон
● Подбор рабочих рецептур бетонных смесей
● Пусконаладочные работы
● Обучение персонала работе комплекса на площадке Заказчика
● Выпуск пробных партий изделий
● Паспорт изделия
● Гарантия 2 года!

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса.Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение.После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под давлением гидроцилиндра пуансон давит на смесь и, при включенной вибрации происходит формование изделий до соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым, при последующих формовках, изделия выходят с постоянной высотой.

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда перемещаем на сушку (вылеживание). Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Поддоны с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.

Сушка (вылеживание) производится:
естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
пропарочные камеры – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести: