+7 909-071-40-25
+7 351 909-77-71
+7 909-071-40-25
+7 351 909-77-71
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Vty
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Телефон для связи
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Вибропресс Форманта Геркулес Н
Вибропресс Форманта Геркулес Н с модулем штабелирования поддонов предназначен для производства стеновых материалов и тротуарной плитки. Подходит как для индивидуального использования, так и для малого производства.
в том числе НДС 20%
1 080 000
р.
Технические характеристики
Базовая комплектация
Принцип работы
Дополнительные опции
Назначение
Вибропресс Геркулес представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса Formanta 250 проверенного временем, получившего признание у потребителя. Компактный, надежный, выпускающий качественную продукцию методом полусухого вибропрессования: стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни, позволяющую конкурировать выпущенной на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.
Установка Геркулес – полуавтоматическая линия

Технические характеристики
Производительность (8-и часовая смена)
Стеновой камень (шлакоблок), шт.
2000-2400
Тротуарная плитка 200х100х70, м²
190-240
Бордюр садовый 500х80х200, шт.,
1200-1400
Преимущества
  • Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
  • Возможность производить двухслойную тротуарную плитку;
  • Мощный виброблок с частотой вибрации 80 Гц;
  • Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
  • Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом
  • Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
Комплект поставки
  • Вибропресс FORMANTA Геркулес с гидростанцией
  • Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика
  • Пульт управления вибропрессом
  • Накопительный бункер
  • Технологический поддон
  • Гарантия 2 года

. 1.Вибропресс 2. Пуансон-матрица 3. Маслостанция 4. Загрузочный модуль 5. Модуль подачи поддонов 6. Накопительный бункер 7. Приемный рольганг
Принцип работы вибропресса Formanta Геркулес Н
Вибропресс Форманта Геркулес Н спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных изделий (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 82 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.

Сушка (вылеживание) производится:
  • естественным путем – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
  • в пропарочных камерах – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70% После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Видео-демонстрация