+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 909 071-40-25
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Вибропресс Форманта Геркулес
Вибропресс Форманта Геркулес - предназначен для производства стеновых материалов и тротуарной плитки. Подходит как для индивидуального использования, так и для малого производства.
1 420 000
р.
Назначение
Вибропресс Геркулес представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса Formanta 250 проверенного временем, получившего признание у потребителя. Это надежное компактное оборудование для производства методом вибропрессования тротуарной плитки, а также других строительных материалов: стеновых камней (шлакоблоков), облицовочных кирпичей, бордюрных камней и других элементов ландшафтного дизайна.
Продукция, выпускаемая на данном станке, позволяет конкурировать с материалами выпущенными на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.
Установка Геркулес – полуавтоматическая линия!
Продукция, выпускаемая на данном станке, позволяет конкурировать с материалами выпущенными на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.
Установка Геркулес – полуавтоматическая линия!
Технические характеристики
Производительность (8-и часовая смена)
- Стеновой камень (шлакоблок), шт.2000-2400
- Тротуарная плитка 200х100х70, м²190-240
- Бордюр садовый 500х80х200, шт.,1200-1400
Преимущества вибропресса
- Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
- Возможность автоматического производства двухслойной тротуарной плитки;
- Мощный виброблок с частотой вибрации 80 Гц;
- Автоматическая подача поддонов в зону формования и автоматическая загрузка матрицы;
- Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
- Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом
- Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
Комплект поставки
- Вибропресс FORMANTA Геркулес с гидростанцией
- Модуль подачи поддонов
- Модуль загрузки матрицы
- Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика
- Пульт управления вибропрессом
- Накопительный бункер
- Технологический поддон
- Гарантия 2 года
Принцип работы вибропресса Formanta Геркулес
Вибропресс Форманта Геркулес спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных изделий (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 82 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляются на сушку (вылеживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.
Сушка (вылеживание) производится:
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 82 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляются на сушку (вылеживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.
Сушка (вылеживание) производится:
- естественным путем – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
- в пропарочных камерах – 4…8 часов.
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Видео-демонстрация