Вибропресс Форманта 250

Вибропресс Formanta 250 - предназначен для производства строительных материалов методом полусухого вибропрессования, стеновых камней, тротуарной плитки, облицовочных камней.
Вибростанок спроектирован на раме с применением итальянской гидравлики и обладает высокой надежностью.
Formanta 250 — один из немногих вибропрессов нового поколения, а в своем классе, возможно, и единственное оборудование, на котором можно производить качественную тротуарную плитку, соответствующую требуемым параметрам ГОСТа.
В дальнейшем вибропресс можно доукомплектовать автоматической загрузкой матрицы, а также автоматической подачей поддонов.
Применение высокочастотного вибростола позволяет выпускать материалы высокого качества, что позволяет конкурировать с крупными производителями.
Поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta 250.

Вибропресс Форманта 250 спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных изделий (с выпускаемыми изделиями можно ознакомиться в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

1. Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибростанка.
2. Устанавливаем технологический поддон на вибростол, на поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
3. Оператор, с помощью рукояти, открывает шиберный затвор бункера, откуда смесь поступает в матрицу.
4. Скребком распределяем смесь в матрице, тем самым равномерно ее заполняем.
5. Во время заполнения включаем кратковременно вибрацию для лучшего распределения и укладки бетонной смеси.
6. После полного заполнения, излишки смеси расталкиваем по специальным краям матрицы.
7. Посредствам гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием включенной вибрации с частотой 80 Гц. и под давлением пуансона, который давит на смесь происходит формование изделий. Соприкосновение упорных болтов задает постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым при последующих формовках блоки выходят с постоянной высотой.
8. По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
9. Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда перемещаем на сушку (вылеживание)
10. Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
11. Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.

Сушка (вылеживание) производится:

• естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10º С;
• пропарочные камеры – 4…8 часов.
• При этом изделия набирают прочность до 70%

После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести: