Вибропресс Форманта 1000А

Вибропресс Formanta 1000А спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 330 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе Пуансон-матрицы).
Основным преимуществом вибропресса Formanta 1000А является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм, а также вертикальное формирование бордюров..

При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

• Автоматическое управление: автоматическая загрузка матрицы и автоматическая подача поддонов в зону формования;
• Вертикальное формирование бордюров;
• Увеличенный размер формовочной зоны 1000*600 мм;
• Механизированный приемный рольганг;
• Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 50 мм, дорожные бордюры, садовые поребрики и многое другое;
• Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом;
• Вся выпускаемая на вибропрессе продукция соответствует ГОСТ

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 50 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда отправляем на сушку (вылеживание)

Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Сушка (вылеживание) производится: естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10º С; пропарочные камеры – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).

Для достижения максимальной производительности рекомендуется укомплектовать вибропресс бетоносмесителем БП-1Г-300 и ленточным конвейером Formanta либо скиповым подъёмником.

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести: