+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 909 071-40-25
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Формовочная линия Форманта 1000
Основным преимуществом вибропресса Formanta1000 является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм. Это позволяет изготавливать дорожные бордюры длиной 1 м методом вертикального формирования.
Полностью готовая к работе линия. Включает в себя:
- Вибропресс Форманта 1000
- Бетоносмеситель принудительного действия
- Ленточный конвейер
Полностью готовая к работе линия. Включает в себя:
- Вибропресс Форманта 1000
- Бетоносмеситель принудительного действия
- Ленточный конвейер
2 250 000
р.
Назначение
Вибропресс Formanta 1000 спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 330 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе Пуансон-матрицы).
Основным преимуществом вибропресса Formanta 1000 является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм.
При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Основным преимуществом вибропресса Formanta 1000 является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм.
При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Технические характеристики
Производительность (8-ичасовая смена)
- Стеновой камень (шлакоблок), шт.2500-3000
- Тротуарная плитка 200х100х70, м²180-200
- Бордюр дорожный ГОСТ 1000х150х300, м.п./Бордюр дорожный 1000х180х300, м.п/Бордюр садовый 1000х80х200, м.п240/300/480-600
Вибропресс Форманта 1000 в работе
- Вертикальное формирования бордюров
- Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, дорожные бордюры, садовые поребрики и многое другое;
- Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
- Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом
- Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
Комплект поставки
- Вибропресс FORMANTA 1000
- Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика
- Пульт управления вибропрессом
- Накопительный бункер
- Бетоносмеситель принудительного действия
- Ленточный конвейер
- Технологический поддон
- Гарантия 2 года
Принцип работы вибропресса Formanta 1000
Компоненты инертных материалов поступают в бетоносмеситель принудительного действия, где посредством всех составляющих (инертные, цемент, вода) получают рабочую смесь.
Смесь из бетоносмесителя попадает на ленточный конвейер, после чего перемещается в накопительный бункер вибропресса.
На вибростол устанавливается технологический поддон, на который при помощи гидроцилиндров опускается матрица.
Оператор с помощью рукояти открывает шиберный затвор бункера, откуда смесь поступает в матрицу. Равномерное заполнение и распределение смеси в производится вручную с помощью скребка. Для лучшего распределения и укладки бетонной смеси, во время заполнения матрицы кратковременно включается вибрация. После окончательного заполнения излишки смеси удаляются из зоны формования по специальным краям матрицы.
Непосредственное формование геометрических размеров изделия происходит во время опускания пуансона в заполненную смесью матрицу. Под давлением гидроцилиндра, при включенной вибрации с частотой 50 Гц, пуансон производит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон. Готовые изделия на технологическом поддоне в ручном режиме перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляются на сушку (вылёживание).
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Сушка (вылеживание) производится: естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10º С; пропарочные камеры – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).
Для достижения максимальной производительности рекомендуется укомплектовать вибропресс бетоносмесителем БП-1Г-300 и ленточным конвейером Formanta либо скиповым подъёмником.
Смесь из бетоносмесителя попадает на ленточный конвейер, после чего перемещается в накопительный бункер вибропресса.
На вибростол устанавливается технологический поддон, на который при помощи гидроцилиндров опускается матрица.
Оператор с помощью рукояти открывает шиберный затвор бункера, откуда смесь поступает в матрицу. Равномерное заполнение и распределение смеси в производится вручную с помощью скребка. Для лучшего распределения и укладки бетонной смеси, во время заполнения матрицы кратковременно включается вибрация. После окончательного заполнения излишки смеси удаляются из зоны формования по специальным краям матрицы.
Непосредственное формование геометрических размеров изделия происходит во время опускания пуансона в заполненную смесью матрицу. Под давлением гидроцилиндра, при включенной вибрации с частотой 50 Гц, пуансон производит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон. Готовые изделия на технологическом поддоне в ручном режиме перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляются на сушку (вылёживание).
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Сушка (вылеживание) производится: естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10º С; пропарочные камеры – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).
Для достижения максимальной производительности рекомендуется укомплектовать вибропресс бетоносмесителем БП-1Г-300 и ленточным конвейером Formanta либо скиповым подъёмником.
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Видео-демонстрация