Формовочный комплекс Форманта Next (скип)

Полностью готовая к работе формовочная линия по производству шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюров и др. Включает в себя:

Вибропресс Форманта
Бетоносмеситель принудительного действия
Скиповый подъемник

1 018 000

Назначение

Вибропресс Formanta - предназначен для производства строительных материалов методом полусухого вибропрессования, стеновых камней, тротуарной плитки, облицовочных камней.
Вибропресс спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 220 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомиться в разделе Пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

Технические характеристики

Производительность (8-мичасовая смена)

Стеновой камень (шлакоблок), шт.
1200
Тротуарная плитка 200х100х70, м²
120
Бордюр садовый 500х80х200, м.п
600

Преимущества вибропресса

Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
Возможность производить двухслойную тротуарную плитку;
Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом
Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессам

Комплект поставки

Вибропресс Форманта с гидростанцией
Пульт управления вибропрессом
Накопительный бункер
Бетоносмеситель принудительного действия
Скиповый подъемник
Технологический поддон
Подбор рабочих рецептур бетонных смесей
Пусконаладочные работы
Обучение персонала работе комплекса на площадке Заказчика
Выпуск пробных партий изделий
Паспорт изделия
Гарантия 2 года!

Принцип работы вибропресса Formanta

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибростанка.
Устанавливаем технологический поддон на вибростол, на поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Оператор, с помощью рукояти, открывает шиберный затвор бункера, откуда смесь поступает в матрицу.
Скребком распределяем смесь в матрице, тем самым равномерно ее заполняем.
Во время заполнения включаем кратковременно вибрацию для лучшего распределения и укладки бетонной смеси.
После полного заполнения, излишки смеси расталкиваем по специальным краям матрицы.
Посредствам гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием включенной вибрации и под давлением пуансона происходит формование изделий. Соприкосновение упорных болтов задает постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым при последующих формовках блоки выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда перемещаем на сушку (вылеживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.

Сушка (вылеживание) производится: