+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 909 071-40-25
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Вибропрессы Форманта Флагман Н
Вибропресс Formanta Флагман Н с модулем штабелирования поддонов для производства материалов методом полусухого вибропрессования, стеновых камней, тротуарной плитки, облицовочных материалов.
В комплектацию входит модуль штабелирования поддонов
В комплектацию входит модуль штабелирования поддонов
4 357 000
р.
Назначение
Вибропресс Флагман предназначен для производства разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования (стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни)
Установка Флагман – автоматическая (полуавтоматическая) линия
Отличительной особенностью вибропресса Formanta Флагман является увеличенная формовочная зона, что позволило повысить производительность в несколько раз.
Флагман оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования и модулем штабелирования поддонов. Поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta Флагман.
Установка Флагман – автоматическая (полуавтоматическая) линия
Отличительной особенностью вибропресса Formanta Флагман является увеличенная формовочная зона, что позволило повысить производительность в несколько раз.
Флагман оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования и модулем штабелирования поддонов. Поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta Флагман.
Технические характеристики
Производительность (8-и часовая смена)
- Стеновой камень (шлакоблок), шт.6500-8000
- Тротуарная плитка 200х100х70, м²600-950
- Бордюр садовый 500х80х200, м.п/Бордюр дорожный 1000 мм, м.п2000-3000/1100-2100
Процесс изготовления тротуарной плитки
- Оборудование европейского уровня;
- Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
- Производит до 9 стеновых камней и 3 дорожных бордюра за одну формовку;
- Возможность производить двухслойную тротуарную плитку;
- Мощный виброблок с частотой вибрации от 60 Гц до 100 Гц по желанию заказчика;
- Перенастройка частоты вибрации при неизменной мощности вибростола;
- Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
- Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом;
- Автоматический штабелер поддонов в комплекте поставки;
- Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
- Консультации по размещению, планированию, рекомендации по снижению затрат на организацию производства;
- Имея огромный опыт, мы знаем как можно снизить затраты на организацию производства
Комплект поставки
- Вибропресс Флагман с гидростанцией
- Пульт управления вибропрессом
- Накопительный бункер
- Модуль штабелирования поддонов
- Технологический поддон
- Комплект п/матрица на выбор
- Гарантия 14 месяцев
Принцип работы вибропресса Formanta Флагман Н
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 80Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.
Сушка (вылеживание) производится:
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 80Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.
Сушка (вылеживание) производится:
- естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
- пропарочные камеры – 4…8 часов.
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Видео-демонстрация