+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 909 071-40-25
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Вибропресс Форманта Флагман
Вибропресс Formanta Флагман для производства материалов методом полусухого вибропрессования, стеновых камней, тротуарной плитки, облицовочных материалов.
3 800 000
р.
Назначение
Вибропресс Флагман предназначен для производства разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования (стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни)
Установка Флагман – автоматическая (полуавтоматическая) линия
Отличительной особенностью вибропресса Formanta Флагман является увеличенная формовочная зона, что позволило повысить производительность в несколько раз.
Флагман оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования. Поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta.
Установка Флагман – автоматическая (полуавтоматическая) линия
Отличительной особенностью вибропресса Formanta Флагман является увеличенная формовочная зона, что позволило повысить производительность в несколько раз.
Флагман оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования. Поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta.
Технические характеристики
Производительность (8-и часовая смена)
- Стеновой камень (шлакоблок), шт.6500-8000
- Тротуарная плитка 200х100х70, м²600-950
- Бордюр садовый 500х80х200, м.п/Бордюр дорожный 1000 мм, м.п1280/700-1400
Процесс изготовления тротуарной плитки
Преимущества вибропресса
- Оборудование европейского уровня;
- Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
- Производит до 9 стеновых камней и 2 дорожных бордюра за одну формовку;
- Возможность производить двухслойную тротуарную плитку;
- Мощный виброблок с частотой вибрации от 60 Гц до 100 Гц по желанию заказчика;
- Перенастройка частоты вибрации при неизменной мощности вибростола;
- Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
- Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом;
- Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
- Консультации по размещению, планированию, рекомендации по снижению затрат на организацию производства;
- Имея огромный опыт, мы знаем как можно снизить затраты на организацию производства.
Комплект поставки
- Вибропресс Флагман с гидростанцией
- Пульт управления вибропрессом
- Накопительный бункер
- Технологический поддон
- Комплект п/матрица на выбор
- Гарантия 14 месяцев
Принцип работы вибропресса Formanta Флагман
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда отправляем на сушку (вылеживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.
Сушка (вылеживание) производится:
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда отправляем на сушку (вылеживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.
Сушка (вылеживание) производится:
- естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10° С;
- пропарочные камеры – 4…8 часов.
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Видео-демонстрация