+7 351 909-77-71
 Whatsapp whatsapp, Viber viber     +7 909-071-40-25 


Россия, Челябинская обл., г. Златоуст, ул. Подольская 31

Станок для Производства Блоков Форманта Флагман Н - Цена Производителя

/ Вибропресс Флагман Н

Вибропресс Флагман Н

Станок для изготовления блоков - вибропресс Флагман
2 860 000 р.
Технические характеристики
  • Технические характеристики
  • Комплект поставки
  • Описание работы
  • Дополнительные опции

Вибропресс Флагман предназначен для производства разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования (стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни)

Установка Флагман – автоматическая (полуавтоматическая) линия

Отличительной особенностью вибропресса Formanta Флагман является увеличенная формовочная зона, что позволило повысить производительность в несколько раз.

Вибропресс Форманта Флагман оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования.

Вибропресс Форманта Флагман поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta.

Высокое качество производимых материалов, соответствующих ГОСТу.

Технические характеристики вибропресса FORMANTA Флагман

Напряжение питания / частота 380 / 50 В / Гц
Установленная мощность, не более 18,0 кВт
Мощность вибростола 11 кВт
Высота формовочной зоны 50…300 мм
Размер формовочной зоны 1200 х 600 мм
Формовочный поддон, фанера 1300 х 720 х 40 мм
Количество формовок за смену 600…700 шт
Время цикла формования 15…40 сек
Обслуживающий персонал 3-5 чел
Емкость накопительного бункера 1,0 м3
Давление в гидросистеме 7-8 МПа
Частота вибрации вибростола 80 Гц
Общая масса вибропресса, не более 5000 кг
 Режим работы     Автомат./Полуавтомат.  

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (8-И ЧАСОВАЯ СМЕНА)

шлакоблок.jpg Стеновой камень (шлакоблок), шт.    3800-4200   
тротуарная-плитка.png Тротуарная плитка 200х100х70, м² 300-420
 бордюр.png Бордюр дорожный 1000 мм  600-700
Бордюр садовый 500х80х200, шт., м.п 1200 (640)

Технические характеристики модуля штабелирования поддонов

Габаритные размеры,мм  2810∗814∗1000
 Грузоподъемность,кг  1200
 Мощность,кВт  2.2
Цикл,сек.  20-30
  • Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 50 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
  • Возможность производить двухслойную тротуарную плитку;
  • Мощный виброблок с частотой вибрации 80 Гц;
  • Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
  • Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом;
  • Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
  • Консультации по размещению, планированию, рекомендации по снижению затрат на организацию производства
  • Имея огромный опыт, мы знаем как можно снизить затраты на организацию производства.

 

Комплект поставки

Схема.jpg
  •  Вибропресс Флагман с гидростанцией
  •  Пульт управления  вибропрессом
  •  Накопительный бункер
  •  Модуль штабелирования поддонов
  •  Пять технологических поддонов
  •  Комплект п/матрица на выбор
  •  Гарантия 14 месяцев

Принцип работы вибропресса Formanta Флагман с модулем штабелирования поддонов

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 80Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.

Сушка (вылеживание) производится:

  • естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10о С;
  • пропарочные камеры – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%

После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты). 

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:

бетоносмеситель     бетоносмеситель большей производительности
скиповый подъемник      скиповый подъемник
транспортер ленточный      ленточный конвейер (3,5 метра или 4,5 метра)
Дробилка валковая      дробилку материалов
стеновой камень восьмищелевой.jpg      пуансон-матрицы (для расширения ассортимента выпускаемой продукции)
весь каталог / 87 товаров