+7 351 909-77-71
Whatsapp whatsapp +7 909-071-40-25

Россия, Челябинская обл., г. Златоуст, ул. Подольская 31

Вибропресс Форманта Геркулес Н с модулем штабелирования поддонов

/ Вибропресс Форманта Геркулес Н

Вибропресс Форманта Геркулес Н

Вибропресс Форманта Геркулес
Видео

Вибропресс Форманта Геркулес с модулем штабелирования поддонов предназначен для производства стеновых материалов и тротуарной плитки. 

1 045 000 р.
Технические характеристики и производительность
  • Технические характеристики и производительность
  • Базовая комплектация
  • Описание работы
  • Дополнительные опции

Установка Геркулес – полуавтоматическая линия

Отличительной особенностью от вибропресса Formanta Геркулес Н является автоматическая загрузка матрицы, что позволяет повысить производительность в несколько раз.

Вибропресс Форманта Геркулес Н оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования и поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta.

Высокое качество производимых материалов, соответствующих ГОСТу.

Технические характеристики вибропресса FORMANTA Геркулес Н

Напряжение питания / частота 380 / 50 В / Гц
Установленная мощность, не более 8,4 кВт
Высота формовочной зоны 40…220 мм
Размер формовочной зоны 450 х 600 мм
Формовочный поддон, фанера 500 х 720 х 20 мм
Количество формовок за смену 600…680 шт
Время цикла формования 15…40 сек
Обслуживающий персонал 3-5 чел
Емкость накопительного бункера 0,9 м3
Давление в гидросистеме 7-8 МПа
Частота вибрации вибростола 80 Гц
Общая масса вибропресса, не более 1600 кг

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (8-И ЧАСОВАЯ СМЕНА)

Стеновой камень (шлакоблок), шт.    1800-2200  
Тротуарная плитка 200х100х70, м² 150-240
Бордюр садовый 500х80х200, м.п 1200-1400
  • Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
  • Возможность производить двухслойную тротуарную плитку;
  • Мощный виброблок с частотой вибрации 80 Гц;


1. Вибропресс 2. Пуансон-матрица 3. Маслостанция 4. Загрузочный модуль 5. Модуль подачи поддонов 6. Накопительный бункер 7. Приемный рольганг

Комплект поставки 

Ø  Вибропресс Геркулес с модулем подачи поддонов и загрузочным ящиком

Ø  Гидростанция

Ø  Пульт управления  вибропрессом

Ø  Накопительный бункер

Ø  Модуль штабелирования поддонов

Ø  Пять технологических поддонов

Ø  Комплект п/матрица на выбор

Ø  Гарантия 2 года

Принцип работы вибропресса Formanta Геркулес Н

Вибропресс Форманта Геркулес Н спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных изделий (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.

Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 80Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.

По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.

Сушка (вылеживание) производится:

  • естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10о С;
  • пропарочные камеры – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%

После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты). 

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:

бетоносмеситель     бетоносмеситель большей производительности
скиповый подъемник      скиповый подъемник
транспортер ленточный      ленточный конвейер (3,5 метра или 4,5 метра)
Дробилка валковая      дробилку материалов
стеновой камень восьмищелевой.jpg      пуансон-матрицы (для расширения ассортимента выпускаемой продукции)
весь каталог / 87 товаров