Вибропресс Форманта 1000А со штабелером поддонов

Вибропресс Formanta 1000А спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 330 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе Пуансон-матрицы).
Основным преимуществом вибропресса Formanta 1000А является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм, а также вертикальное формирование бордюров..

При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 50 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.

Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Сушка (вылеживание) производится: естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10º С; пропарочные камеры – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).

Для достижения максимальной производительности рекомендуется укомплектовать вибропресс бетоносмесителем БП-1Г-300 и ленточным конвейером Formanta либо скиповым подъёмником.

Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести: