+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 908-078-12-06 (Whatsapp, Viber, IMO)
+7 909 071-40-25
+7 909 071-40-25
Вибропрессы
Формовочные комплексы
Дозирующие комплексы
Бетоносмесители
Заказать звонок
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Заявка на товар:
Укажите ваши данные и мы обязательно с вами свяжемся!
Формовочная линия Форманта 1000A с дозирующим комплексом
Основным преимуществом вибропресса Formanta1000 является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм. Это позволяет изготавливать дорожные бордюры длиной 1 м методом вертикального формирования.
Полностью готовая к работе линия. Включает в себя:
- Вибропресс Форманта 1000A
- Бетоносмеситель принудительного действия
- Ленточный конвейер
- Штабелер готовой продукции
- Дозирующий комплекс
Назначение
Вибропресс Formanta 1000A спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 330 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе Пуансон-матрицы).
Основным преимуществом вибропресса Formanta 1000 является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм., автоматическое управление и вертикальное формирование бордюров!
При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Основным преимуществом вибропресса Formanta 1000 является размер рабочей зоны формования это 1000х600 мм., автоматическое управление и вертикальное формирование бордюров!
При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Технические характеристики
Производительность (8-и часовая смена)
- Стеновой камень (шлакоблок), шт.3500
- Тротуарная плитка 200х100х70, м²480
- Бордюр дорожный ГОСТ 1000х150х300, м.п./Бордюр дорожный 1000х180х300, м.п/Бордюр садовый 1000х80х200, м.п450-550/450-550/1920
Вибропресс Форманта 1000А в работе
Преимущества вибропресса
- Автоматическое управление вибропрессом
- Вертикальное формирования бордюров
- Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой камень с разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, дорожные бордюры, садовые поребрики и многое другое;
- Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
- Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом
- Соотношение стоимость вибропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
Комплект поставки
- Вибропресс FORMANTA 1000А
- Модуль загрузки матрицы
- Модуль подачи поддонов
- Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика
- Пульт управления вибропрессом
- Накопительный бункер
- Бетоносмеситель принудительного действия
- Ленточный конвейер
- Технологический поддон
- Гарантия 2 года
Принцип работы вибропресса Formanta 1000А
Готовая бетонная смесь из бетоносмесителя по ленточному конвейеру попадает в накопительный бункер вибропресса. Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 50 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляем на сушку (вылеживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Сушка (вылеживание) производится: естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10° С; пропарочные камеры – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение. После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 50 Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляем на сушку (вылеживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Сушка (вылеживание) производится: естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10° С; пропарочные камеры – 4…8 часов. При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Видео-демонстрация