Звонок по России бесплатный
| Наименование | Показатель | Ед. изм. |
|
Напряжение питания / частота |
380 / 50 |
В / Гц |
|
Установленная мощность, не более |
не более 6 |
кВт |
|
Высота формовочной зоны |
40…220 |
мм |
|
Размер формовочной зоны |
450 х 600 |
мм |
|
Формовочный поддон, фанера |
500 х 720 х 20 |
мм |
|
Количество формовок за смену |
420…600 |
шт |
|
Время цикла формования |
20…50 |
сек |
|
Обслуживающий персонал |
3-4 |
чел |
|
Емкость накопительного бункера |
0,3 |
м3 |
|
Давление в гидросистеме |
7-8 |
МПа |
|
Частота вибрации вибростола |
50 |
Гц |
|
Общая масса пресса, не более |
1100 |
кг |
|
Наименование |
Количество | Ед. изм. |
| Стеновой камень (шлакоблок) | 1260-1800 (21-30) | Шт. (м3) |
| Тротуарная плитка 200х100х70 |
60-100
|
м2 |
| Бордюр садовый 500х80х200 |
1200 (640) |
Шт. (м.п.) |
Вибропресс Форманта спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить более 300 видов разнообразных изделий высотой от 40 мм до 220 мм (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе Пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого-либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса.
На вибростол устанавливается технологический поддон, на который при помощи гидроцилиндров опускается матрицу.
Оператор с помощью рукояти открывает шиберный затвор бункера, откуда смесь поступает в матрицу.
Равномерное заполнение и распределение смеси в матрице производится вручную с помощью скребка
Для лучшего распределения и укладки бетонной смеси, во время заполнения матрицы кратковременно включается вибрация.
После окончательного заполнения матрицы излишки смеси удаляются из зоны формования по специальным краям матрицы.
Непосредственное формование геометрических размеров изделия происходит во время опускания пунсона в заполненную смесью матрицу.
Под давлением гидроцилиндра, при включенной вибрации с частотой 50Гц, пуансон производит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов), задаваемых постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне в ручном режиме перемещаются на приемный рольганг, откуда отправляются на сушку (вылёживание)
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)
Сушка (вылеживание) производится:
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортировочные поддоны (паллеты).
Условия эксплуатации пресса Formanta простые и доступные: небольшое помещение без грузоподъемных механизмов с подачей электроэнергии 380 В или 220 В, несложная и недорогая фундаментная подушка, работа в одиночку или в небольшой бригаде.
Использование в Formanta виброударного блока с частотой вибрации 50 Гц позволяет получать качественные изделия, полностью соответствующие требованиям ГОСТа.
Таким образом, реальностью становится возможность успешного конкурирования с товарной продукцией крупных промышленных производителей без огромных капиталовложений.
- Вибропресс FORMANTA с гидростанцией
- Пульт управления вибропрессом
- Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика
- Накопительный бункер (дополнительная опция)
- Пять технологических поддонов
- Гарантия 2 года!
Для увеличения производительности вибропресса и увеличения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
- бетоносмеситель;
- скиповый подъёмник или ленточный конвейер.
А для расширения ассортимента выпускаемой продукции:
- дополнительные пуансон-матрицы.
