Вибропресс Formanta NEXT представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса Formanta.
Компактный, надежный, выпускающий качественную продукцию методом полусухого вибропрессования: стеновые камни (шлакоблок), облицовочные материалы, тротуарную плитку (брусчатку), бордюрные камни, позволяющую конкурировать с выпущенной на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.
Установка Formanta NEXT– полуавтоматическая линия
Отличительной особенностью от вибропресса Formanta является автоматическая загрузка матрицы, что позволило повысить производительность в несколько раз.
Вибропресс Formanta NEXT оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования.
Принцип работы вибропресса Formanta NEXT
Вибропресс Formanta NEXT спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных изделий (с выпускаемыми изделиями можно ознакомится в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса.Технологический поддон поступает на вибростол.
На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу. Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение.После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредствам гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под действием гидроцилиндра пуансон давит на смесь и при включенной вибрации с частотой 80Гц происходит формование изделий до определенного момента (соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий). Тем самым при последующих формовках изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда перемещаем на сушку (вылеживание). Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.
Сушка (вылеживание) производится:
- естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10о С;
- пропарочные камеры – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
Комплект поставки
- Вибропресс Formanta
- Модуль подачи поддонов
- Модуль загрузки матрицы
- Гидростанция
- Пульт управления вибропрессом
- Накопительный бункер
- Пять технологических поддонов
- Комплект п/матрица на выбор
- Гарантия 2 года!
