8-800-700-13-74

Звонок по России бесплатный

+7 908-078-12-06, +7 909-071-40-25
 WhatsApp, viber: +7 909-071-40-25

Вибропрессы - Вибропресс Форманта 250

/ Вибропресс Форманта 250

Вибропресс Форманта 250

Вибропресс Форманта 250
Видео
Видео. Вибропресс форманта 250 в действии

Вибропресс Formanta 250 - предназначен для производства материалов методом полусухого вибропрессования, стеновых камней, тротуарной плитки, облицовочных материалов.
418 000 р.
Технические характеристики
  • Технические характеристики
  • Базовая комплектация
  • Принцип работы вибропресса Formanta 250
  • Дополнительные опции

Назначение

Вибропресс Formanta 250 - предназначен для производства материалов методом полусухого вибропрессования, стеновых камней, тротуарной плитки, облицовочных материалов.

Компактный вибропресс предназначен для изготовления строительных материалов, стеновых камней (шлакоблока), облицовочного камня, тротуарной плитки, бордюра методом полусухого вибропрессования.

Спроектирован на раме с применением итальянской гидравлики и обладает высокой надежностью.

Formanta 250 — один из немногих вибропрессов нового поколения, а в своем классе, возможно и единственное оборудование, на котором можно производить качественную тротуарную плитку.

Данный станок позволяет выпускать тротуарную плитку, соответствующую требуемым параметрам ГОСТа, это хороший показатель для вибропрессового оборудования.

В дальнейшем вибропресс форманта 250 можно доукомплектовать автоматической загрузкой матрицы, а также автоматической подачей поддонов.

Применение высококачественного вибростола позволяет выпускать материалы высокого качества, что позволяет конкурировать с крупными производителями.

Вибропресс Formanta 250 поставляется как отдельным узлом, так и в составе механизированного комплекса Formanta.

Технические характеристики

 Наименование  Показатель
Размер формовочной зоны, мм 450х680
Высота формуемых изделий, мм 40…215
Количество вибраторов, шт. х кВт 2 х 2,2
Давление в гидросистеме, Мпа до 15
Напряжение, В 380
Установленная мощность, кВт 8,4
Габаритные размеры LxHxB 1500х1100х1900
Масса, кг 1450

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (8-И ЧАСОВАЯ СМЕНА)

 Наименование  Показатель
Стеновой камень (шлакоблок), шт. (м³) 1400-1900 (19,6-26,6)
Тротуарная плитка 200х100х70, м² 100-140
Бордюр садовый 500х80х200, шт., м.п 1200 (640)

Высокое качество производимых материалов соответствующих ГОСТУ.

  • Широкий спектр выпускаемой продукции: стеновой каменьс разнообразными пустотами и различной пустотностью, кирпичи, декоративные, облицовочные камни, тротуарная плитка высотой от 40 мм, бордюры, садовые поребрики, а так же многое другое;
  • Возможность производить двухслойную тротуарную плитку;
  • Мощный виброблок с частотой вибрации 80 Гц;
  • Высокое уплотнение бетонной смеси позволяет экономить цемент до 40 % по отношению к общепринятым рецептурам;
  • Комплект пуансон матрица в комплекте с вибропрессом;
  • Соотношение стоимость вибпропресса/высокое качество выпускаемой продукции позволяет конкурировать с дорогостоящими вибропрессами.
  • Форманта-250.JPG

    Комплект поставки 

    Ø  Вибропресс FORMANTA 250 с гидростанцией

    Ø  Комплект пуансон-матрица на выбор Заказчика

    Ø  Пульт управления вибропрессом

    Ø  Накопительный бункер

    Ø  Пять технологических поддонов

    Ø  Гарантия 2 года

    Принцип работы вибропресса Formanta 250

    Вибропресс Форманта 250 спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных изделий (с выпускаемыми изделиями можно ознакомиться в разделе пуансон-матрицы). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.

    Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибростанка.

    Устанавливаем технологический поддон на вибростол, на поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.

    Оператор, с помощью рукояти, открывает шиберный затвор бункера, откуда смесь поступает в матрицу.

    Скребком распределяем смесь в матрице, тем самым равномерно ее заполняем.

    Во время заполнения включаем кратковременно вибрацию для лучшего распределения и укладки бетонной смеси.

    После полного заполнения, излишки смеси расталкиваем по специальным краям матрицы.

    Посредствам гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под  действием включенной вибрации с частотой 80 Гц. и под давлением пуансона, который давит на смесь происходит формование изделий. Соприкосновение упорных болтов задает постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым при последующих формовках блоки выходят с постоянной высотой.

    По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.

    Готовые изделия на технологическом поддоне перемещаем на приемный рольганг, откуда перемещаем на сушку (вылеживание)

    Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами. (стеллажи, проставки)

    Складирование поддонов с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.

    Сушка (вылеживание) производится:

  • естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10 Со;
  • пропарочные камеры – 4…8 часов.
  • При этом изделия набирают прочность до 70%

    После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).

    Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
    весь каталог / 95 товаров