8-800-700-13-74

Звонок по России бесплатный

+7 908-078-12-06, +7 909-071-40-25
 WhatsApp, viber: +7 909-071-40-25

Основные требования при изготовлении керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

/ Основные требования при изготовлении керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

Основные требования при изготовлении керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

   Керамзитобетон - строительный материал, получаемый путем смешивания цемента, керамзита и воды. Керамзит - это вспененная и обожженная в специальных печах глина. В зависимости от фракций керамзита получают конструкционный, теплоизоляционно-конструкционный и теплоизоляционный керамзитобетон.

Характеристики керамзитобетонных блоков

 Прочность  От 50 до 150 кг/см2
 Теплопроводность  От 0,14 до 0,49 Вт/м*Град в зависимости от плотности
 Гигроскопичность  50%
 Усадка  Отсутствует
 Морозостойкость  От 50 циклов
 Огнестойкость  Негорючий материал

 Производство керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

В последнее время для производства керамзитобетонных блоков применяется метод полусухого вибропрессования. Такая технология позволяет существенно снизить процентное содержание воды в смеси. А это, в свою очередь, положительным образом отражается на прочности и морозостойкости производимых строительных материалов.
   При изготовлении керамзитобетонных блоков следует руководствоваться ГОСТ 6133-99"Камни бетонные стеновые". Процесс производства требует соблюдения точности дозировки всех компонентов смеси, а также установленных размеров блока с небольшим допуском отклонений.

керамзитоблок.png

Состав керамзитобетонного блока

 Керамзитобетонную смесь, следует готовить, исходя из следующих пропорций: 

  • вода - от 0,6 до 1 части, 
  • цемент – 1 часть 
  • керамзит - 8 частей. 
 Чтобы строительный блок был более плотный необходимо использовать керамзит фракции 0-5 мм. 

 Процесс изготовления стеновых блоков можно разделить на три основных этапа:  

  • замешивание раствора; 
  • загрузка готовой смеси в вибропресс; 
  • формование блоков в матрице вибропресса; 
  • сушка и складирование изделий. 

Formanta-250_6.jpg

Работа вибропресса Форманта Геркулес (видео)

   Замешанный в бетоносмесителе раствор с помощью транспортера или ручным способом подается в бункер пресса. На вибростол станка устанавливается матрица и заполняется бетонной смесью. Далее в действие приводится пуансон, который опускается. Благодаря действию вибрации и давлению пуансона происходит уплотнение смеси и формирование блока. По окончании формования матрица и пуансон поднимаются, а керамзитобетонные блоки отправляются в сушильную камеру, где находятся от нескольких часов до двух суток, в зависимости от установленной температуры. 
   После того как блоки наберут прочность, они перемещаются в зону распалубки, где перекладываются на товарные поддоны. 

 Оборудование, необходимое для производства керамзитобетонных блоков

Вибропресс Форманта позволяет изготавливать керамзитобетонные блоки высокого качества в соответствии с ГОСТ 6133-99. 

 Используя вибропресс Форманта, можно производить следующие строительные материалы: 

Вернуться в раздел

Новости и акции

14 Июня 2018

Сегодня в Свердловскую область был отгружен вибропресс Форманта 1000. Этот станок - отличное приобретение для тех, кто собирается производить не только стеновые блоки, тротуарную плитку, но и дорожные бордюры длиной до 1 метра.

подробнее